陶瓷件：紧扣节能环保主旋律

据统计，全国按3600条窑炉计算，若按20%的陶瓷窑炉能采用热风增压助燃技术，则全国每年将可以节约用煤约240万吨。同时，间接为企业减少了SO2的排放量，为社会带来巨大的经济和环境效益。

鉴定会上，佛山市特种设备能效测试研究员高工、副院长龚悦对瑞陶达此项目给予高度肯定。她说：“这个项目对陶瓷企业节能有很好的效果。陶瓷企业在‘十一五’期间做了很多节能减排的工作，如果陶瓷件道窑热风增压助燃技术运用在陶瓷企业中，节能20%~30%，对陶瓷企业节能减排有一个推动作用。”

自主研发的陶瓷辊道窑热风增压助燃技术不仅提高燃烧完全程度，同时还提高产品煅烧质量。此外，瑞陶达窑炉通过装备的改造，使冷间区余热能被利用起来，进而充分利用了窑炉的余热，进一步减少产品后期变形。改造后的窑炉不仅可以减少窑炉燃烧需用煤气燃料量，还可以减少SO2的排放。陶瓷件道窑热风增压助燃技术的应用实现了节能减排，不仅带来经济效益和环境效益，还使人类社会的生活环境得到改善。

一直以来陶瓷企业面临着很多政策不利因素，陶瓷产业一直被列为高能耗、高污染产业。2011年，工业和信息化部正式印发了《建材工业“十二五”发展规划》及其水泥、陶瓷件等5个建材子行业的“十二五”发展规划。这表明，节能减排是我国调整经济结构、转变发展方式的突破口和重要抓手。节能减排最主要的途径就是以科技为手段，不断探索生产工艺，推动生产技术的变革。陶瓷辊道窑热风增压助燃技术的出现，成为陶瓷产业节能减排工作上的一个重要突破。

本文章来自于www.taocigun.com/转载请保留。