陶瓷辊道窑热风增压助燃技术研发与应用

据了解，此项目从2011年3月正式立项，成功完成研发是2012年3月，总投入资金300万元。该项目的成功研发，达到了预期效果，陶瓷辊厂家提醒您实现了节能减排，带来了巨大的经济效益和环境效益。同时，该项目已获得实用新型专利2项，实现了科技创新的公司战略意图。

三大创新点 达到国内领先水平

目前，国内外窑炉余热已经取得成功的经验，窑炉余热已利用部分有高温烟气和冷却热风两部分。第一部分，高温烟气，主要用在干燥器上，或者将其利用在喷雾塔中进行喷雾干燥;第二部分，冷却热风，其主要利用途径有三种：一是用在干燥器上，二是用作窑炉助燃风，石英陶瓷辊厂家提醒您三是把干燥器上用不完的余热抽去喷雾塔使用。窑炉冷却热风、热烟气利用基本可满足坯体干燥零燃料消耗。自主研发热风增压助燃技术，可以使窑炉内部热风循环，减少热风的流失。

据鉴定报告称，利用自主知识产权技术，通过助燃风增压技术、砖坯余热回收技术、双自控燃烧技术的综合应用，减少窑内截面温差，提高了烧嘴的燃烧效率，加强余热回收利用，降低坯体出窑温度，减低助燃风配给，提高燃烧完全程度。据介绍，瑞陶达“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术研发与应用”项目有三个方面的关键技术，第一是助燃热风增压技术的创新，第二是砖坯余热回收技术的创新，第三是双自控燃烧技术的创新。