特种陶瓷件成型过程中所使用的结合剂选用考虑因素

　　1、防止混人杂质：在原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量，粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳  定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成形体强度和施工作业性。一般来说，结合剂由于妨碍陶瓷件的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。

　　2、被粉料润湿：当结合剂的表面张力小于粉料的临界表面张力或表面自由能时，结合剂才能很好地被粉料润湿。好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，陶瓷件在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生红结合，同时，在结合剂分子内，由于诱导、取向、分散效果而产生内聚力。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的结合剂。

　　3、分子量大小要适中：要想充分润湿，分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。

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