高铝球石取代天然鹅卵石的试验分析

　　选用高铝球石的目的本在于增加研磨介质的耐磨性，降低浆料内由于介质的损耗而引入的杂质，提高球磨效率。但通过实验明显看到高铝球石取代天然鹅卵石时， 如果照搬天然鹅卵石的尺寸，在料：球：水同为l：l、5：1的情况下，其球磨效率非但不能提高，反而明显降低。其原因就在于相同重量下高铝球石的单位体积数量比天然鹅卵石少(注：取相同重量， 相同尺寸的高铝球石与天然鹅卵石lkg比较，!kg高铝球石大约有20,~,25个、lkg天然鹅卵石有40~'50个)， 因而在球磨过程中高铝球石的线接触或者点接触明显降低。

　　对于细磨物料，研磨起主导作用，线接触或点接触的减少，必然导致球磨效率的降低。为了达到提高球密效率的目的，选用了减少高铝球石的尺寸和占有球磨机相同体积的高铝球石取代天然鹅卵石两种方法， 以增加球磨的接触线或点，均取得明显效果。不同料方，细度要求不同，在选择高铝球石大小配比时，不能照搬理论结果或别人的经验， 应该根据料力的组成、细度规定及性能要求，通过实验，选择出较佳的高铝球石配比，从而达到提高球磨效率的目的。

　　对于同一料方，高铝球石配比不同，其球磨效率也不同。一般情况下，细度要求不高的物料球磨时，高铝球石的配比采用大：中：小为20：70：10，即中等高铝球石占总高铝球石较大的比例(如过61 m筛、筛余2．5 ～3．5时)。而对细度要求较高的物料(如过45Ilm筛、筛余

　　高铝球石作球磨介质时，不能选取与天然鹅卵石相同的规格尺寸，而必须较天然鹅卵石小，或采用相同体积的高铝球石取代天然鹅卵石，这样方能取得满意的结果。

　　确定好球磨用的球磨介质后，还不能忽视其它影响球磨效率参数的选取。这些参数包括料：球：水，球磨机转速；进料粒度；球磨机装填量；添加剂的选取等。

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