等离子喷涂高铝球石热障涂层组织与性能研究

　　采用大气等离子喷涂高铝球石团聚体粉末(ZrO2-8%Y2O3)制备高铝球石热障涂层(NiCrAlY+ZrO2-8%Y2O3)。与传统微米级高铝球石热障涂层相比较，系统地研究了高铝球石热障涂层的微观组织结构与性能(结合强度、隔热性能、抗热冲击性能、抗高温氧化性能和高温稳定性)特点和主要等离子喷涂参数(喷涂电流、喷涂距离、送粉率和次气流量)对高铝球石热障涂层组织、性能的影响规律，并通过正交设计实验方法获得了最佳等离子喷涂参数。研究表明，等离子喷涂过程中，与常规微米级高铝球石粉末相比，高铝球石团聚体粉颗粒的熔化特点不同。团聚体颗粒表面熔化，形成粗大柱状晶组织(大于100nm)，其内部存在未熔化部分，仍然保持纳米结构。由高铝球石团聚体粉末等离子喷涂制备的高铝球石涂层，与传统高铝球石涂层相比，其表面更加平整、致密，孔隙和微裂纹更细小。涂层主要由熔化区和部分熔化区构成，前者来源于喷涂粉末颗粒表面的熔化部分，形成具有非纳米结构的涂层组织;后者是喷涂粉末颗粒熔化部分和未熔化部分的混合，形成具有纳米结构的涂层组织。在的工艺条件下，与传统高铝球石热障涂层相比，高铝球石热障涂层具有更好的结合强度、隔热性能、抗热冲击性能，并且涂层有较好的高温稳定性。

　　在研究单因素等离子喷涂参数:喷涂电流、喷涂距离、送粉率和次气流量对高铝球石热障涂层微观组织和性能影响规律的基础上，通过正交设计实验方法获得了最佳等离子喷涂参数。采用高铝球石团聚体粉末等离子喷涂制备纳米结构热障涂层替代传统微米级热障涂层，可提高热障涂层的性能和使用寿命，具有重要理论和实际意义。体瓷厚度对高铝球石和普通高铝球石颜色的影响。方法制作直径为10mm的高铝球石和普通高铝球石体瓷试件各20个，每种高铝球石试件再分成4小组，厚度依次为0.5mm、1.0mm、1.5mm和2.0mm。使用SpectrascanPR-650型光谱扫描色度仪对试件颜色进行测量。结果①随着体瓷厚度的增加，高铝球石组和普通高铝球石组的L*值、a*值、b*值和C*ab值均增加(P0.05)。②相同体瓷厚度时，高铝球石组和普通高铝球石组的L*值和a*值均有差异(P0.01)。结论高铝球石和普通高铝球石的体瓷厚度对其颜色均有影响，但对高铝球石的影响小于普通高铝球石。如要增加高铝球石修复体的明度或降低其红色色调可选用高铝球石。

　　我们将以极大的信心和热情与多年来给与我们巨大支持和帮助的合作伙伴，一起携手共创辉煌，通过彼此的真诚交往，建立信任的桥梁，一同开创双赢的局面。

　　以上内容由淄博宁泰陶瓷制品有限公司提供   敬请转载保留

　　玻璃钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|高铝球石   http://www.taocigun.com/