实现陶瓷辊棒质量赶上国际产品质量的做法
发布日期：2014/9/18 浏览次数：
今天我们为大家整理了一下"实现陶瓷辊棒质量赶上国际产品质量的做法"让大家更深入的了解玻璃钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|高铝球石行业信息，现奉献给同行参考。
我厂从很早之前就开始生产陶瓷辊棒产品，是国内最早生产陶瓷辊棒产品的单位之一，短短的8年历史，我们在工艺上作了较大改进，由初期的注浆成型、倒焰窑烧成;进步到利用国外设备挤出成型、倒焰窑烧成;到1993年引进陶瓷辊棒生产线建成投产，使我厂陶瓷辊棒生产在硬件和软件建设上达到了国内领先水平。保护气氛陶瓷辊棒辊底炉支撑座温度超高的影响因素，并对其进行了优化设计。影响支撑座温度的因素从大到小依次为:陶瓷辊棒末端温度，辐射管托架温度及炉壳温度。在辐射管裸露处加装纤维隔热罩;在支撑座底部设计8mm过水孔，进行水冷散热。通过ANSYS模拟分析，优化后支撑座安装位置温度由112℃降低到80.2℃，改善了轴承工作环境，延长了轴承工作寿命，设计方案可行。选取了三种不同组成的优良陶瓷辊棒对其化学-矿物组成和显微结构特征进行了研究，发现以莫来石为基质结合的刚玉复相材料，具有较高耐高温性能和抗热震性能。刚玉莫来石复相中分别引入适量的MgO，K2O，ZrO2可以更好的改善陶瓷辊棒的显微结构及性能。
陶瓷辊棒螺旋挤出成型的生产工艺及成型模具的结构形式，并详细论述了成型模具对坯体质量的影响。通过提高成型模具工作表面的设计制造精度、表面光洁度及表面硬度等，能最大限度地提高陶瓷辊棒坯体的质量。含MgO的单一型矿化剂及含MgO和TiO2的复合型矿化剂对Al2O3-SiO2质陶瓷辊棒性能的影响。:基质中Al2O3与SiO2的质量比(Al2O3/SiO2)为2.33时，引入0.6%的复合型矿化剂可促进莫来石的发育和基质的烧结，明显改善了陶瓷辊棒的抗热震性和机械强度。采用XRD和SEM方法表征不同位置辊棒的晶相结构与显微结构来探讨陶瓷辊棒在实际窑炉使用过程晶相结构和性能变化。采用物理方法表征辊棒的性能。不同位置辊棒存在莫来石、刚玉、硅酸钙镁三种晶相。莫来石含量是按未使用的(80.8%)→预热带的(78.4%)→烧结带的(73.4%)→冷却带的(71.5%)的顺序降低;刚玉含量按17.7%→19.2%→18%→22.5%的顺序变化;而晶相硅酸钙镁含量按1.5%→2.4%→7.6%→6%的顺序变化;体积密度和使用寿命按上述顺序降低的，而气孔率和吸水率按上述顺序增加的。
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本网站基本信息 玻璃钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|高铝球石-淄博宁泰陶瓷制品有限公司 http://www.taocigun.com/ 敬请浏览垂电咨询
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陶瓷辊棒螺旋挤出成型的生产工艺及成型模具的结构形式，并详细论述了成型模具对坯体质量的影响。通过提高成型模具工作表面的设计制造精度、表面光洁度及表面硬度等，能最大限度地提高陶瓷辊棒坯体的质量。含MgO的单一型矿化剂及含MgO和TiO2的复合型矿化剂对Al2O3-SiO2质陶瓷辊棒性能的影响。:基质中Al2O3与SiO2的质量比(Al2O3/SiO2)为2.33时，引入0.6%的复合型矿化剂可促进莫来石的发育和基质的烧结，明显改善了陶瓷辊棒的抗热震性和机械强度。采用XRD和SEM方法表征不同位置辊棒的晶相结构与显微结构来探讨陶瓷辊棒在实际窑炉使用过程晶相结构和性能变化。采用物理方法表征辊棒的性能。不同位置辊棒存在莫来石、刚玉、硅酸钙镁三种晶相。莫来石含量是按未使用的(80.8%)→预热带的(78.4%)→烧结带的(73.4%)→冷却带的(71.5%)的顺序降低;刚玉含量按17.7%→19.2%→18%→22.5%的顺序变化;而晶相硅酸钙镁含量按1.5%→2.4%→7.6%→6%的顺序变化;体积密度和使用寿命按上述顺序降低的，而气孔率和吸水率按上述顺序增加的。
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