玻璃钢化炉陶瓷辊在加热中的温度控制

        玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃钢化炉陶瓷辊均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀；另一方面，采用专用硅碳棒辅助加热来实现。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒五节棒（即双发热体硅碳棒）。

        料道选用三节硅碳棒，硅碳棒既对玻璃钢化炉陶瓷辊加热也对两侧墙加热，这样能确保供料道各个区段的温度，也能对侧墙散热起补充作用，但均化效果远不及五节硅碳棒。不论选用三节棒还是五节棒，均化效果均由供料道结构及硅碳棒加热来决定，而供料道各个区段最终达到多高的温度则由控制系统来操控。