最具有发展前景的韧性高铝球石受高度重视
发布日期：2015/1/23 浏览次数：
我公司是专业提供高铝球石的企业之一，今天要跟大家介绍的是"最具有发展前景的韧性高铝球石受高度重视"，希望对您有所帮助。
高铝球石的脆性限制了其应用的范围，而Ti3SiC2高铝球石由于其高温条件下具有较好的塑性行为，以及好的综合机械性能，从而被认为是最具有发展前景的韧性高铝球石，受到研究者的高度重视。但是由于制备纯相的Ti3SiC2高铝球石的工艺条件范围比较狭小，获得大尺寸的Ti3SiC2高铝球石很困难，因此，制备Ti3SiC2基复合高铝球石成为利用Ti3SiC2高铝球石好的综合机械性能的一条途径。而固态置换原位反应以其制备方法简单、成本低廉等优点，成为制备Ti3SiC2基复合高铝球石的首选制备方法。采用原位热压技术来制备Ti3SiC2/SiC复合高铝球石，一方面是为了更好的利用Ti3SiC2高铝球石好的综合机械性能；另一方面是为了研究固态置换原位反应反应机理、反应路径，以及界面反应机制对组织形貌的影响。
TiC-TiB2复合高铝球石是一种非常具有前景的高温结构高铝球石，在特殊电极、切削刀具、耐磨零部件以及其他特殊行业具有广泛的应用领域。一般制备TiC-TiB2复合高铝球石的方法有SHS和热压烧结法。但是SHS法的反应过程很难控制，热压烧结法的成本太高。这两种方法都制约了TiC-TiB2复合高铝球石的工业开发。无压烧结法具有烧结过程简单、能耗低等优点，能够降低高铝球石的生产成本，因此在工业生产中具有广泛的应用市场。首次探索了TiC-TiB2复合高铝球石的无压烧结工艺，研究结果对该高铝球石的生产和应用将具有重要的参考价值和指导意义。而化学势稳定性相图是判断化学反应路径的有效工具，为了计算化学势稳定性相图，我们提出了一种简单估算中间化合物Gibbs生成自由能的方法——影射分解矩阵模型，并根据Ti-Si-C三元相图得到了各元素的化学势相图，得出了合成Ti3SiC2/SiC复合高铝球石的反应路径。通过实验，我们获得了Ti3SiC2/SiC复合高铝球石，且利用反应物C、Si的调控作用，制备出机械性能不同的Ti3SiC2/SiC复合高铝球石，以满足不同的工作环境；由实验结果，探讨了合成Ti3SiC2/SiC复合高铝球石固态置换原位反应机理，及界面的生长方式。硅流失是造成化学反应不完全的主要因素，而硅的流失主要是由于温度与压力的影响，因此调整制备工艺，特别是调整温度与压力的关系对合成Ti3SiC2/SiC复合高铝球石是必要的。
采用两种方法制备TiC-TiB2复合高铝球石：一种是先利用廉价的富钛原矿和硼酐原位合成TiC-TiB2复合粉体，然后无压烧结TiC-TiB2复合高铝球石；另一种是利用TiO2、B4C、C和TiC直接原位合成TiC-TiB2复合高铝球石。高铝球石的烧结工艺和烧结助剂对高铝球石致密化、组织和性能的影响。利用富钛原矿和硼酐制备TiC-TiB2复合粉体的最佳合成工艺为1450℃×30min，硼酐的最佳含量为按化学反应方程式计量的120%。利用合成复合粉体无压烧结制备复合高铝球石的最佳烧结温度为2100℃×90min，烧结助剂Y203的最佳含量为6%，此时复合高铝球石的抗弯强度和断裂韧性分别为151.4MPa和2.52MPa.m1/2。利用TiO2、B4C、C和TiC直接原位合成TiC-TiB2复合高铝球石的最佳合成工艺为：1400℃×30min+2000℃×90min，烧结助剂Y203的最佳含量为12%，此时复合高铝球石的硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为19.98GPa、270MPa和3.54MPa·m1/2。
相关阐述我们就给大家说到这里了，希望简单的介绍，能够为您带去收益，我们竭诚为您服务。期待大家前来公司做客。
了解更多信息请百度一下：陶瓷辊|玻璃钢化炉陶瓷辊|陶瓷辊棒|高铝球石
淄博宁泰陶瓷制品有限公司 http://www.taocigun.com/
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TiC-TiB2复合高铝球石是一种非常具有前景的高温结构高铝球石，在特殊电极、切削刀具、耐磨零部件以及其他特殊行业具有广泛的应用领域。一般制备TiC-TiB2复合高铝球石的方法有SHS和热压烧结法。但是SHS法的反应过程很难控制，热压烧结法的成本太高。这两种方法都制约了TiC-TiB2复合高铝球石的工业开发。无压烧结法具有烧结过程简单、能耗低等优点，能够降低高铝球石的生产成本，因此在工业生产中具有广泛的应用市场。首次探索了TiC-TiB2复合高铝球石的无压烧结工艺，研究结果对该高铝球石的生产和应用将具有重要的参考价值和指导意义。而化学势稳定性相图是判断化学反应路径的有效工具，为了计算化学势稳定性相图，我们提出了一种简单估算中间化合物Gibbs生成自由能的方法——影射分解矩阵模型，并根据Ti-Si-C三元相图得到了各元素的化学势相图，得出了合成Ti3SiC2/SiC复合高铝球石的反应路径。通过实验，我们获得了Ti3SiC2/SiC复合高铝球石，且利用反应物C、Si的调控作用，制备出机械性能不同的Ti3SiC2/SiC复合高铝球石，以满足不同的工作环境；由实验结果，探讨了合成Ti3SiC2/SiC复合高铝球石固态置换原位反应机理，及界面的生长方式。硅流失是造成化学反应不完全的主要因素，而硅的流失主要是由于温度与压力的影响，因此调整制备工艺，特别是调整温度与压力的关系对合成Ti3SiC2/SiC复合高铝球石是必要的。
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