高性能氮化铝高温氧化铝陶瓷辊棒生产关键技术

 

　　为了适应耐腐蚀陶瓷辊|耐高温陶瓷管|刚玉管市场，满足客户的需求，公司一贯坚守的发展战略。下面给您介绍一下高性能氮化铝耐高温陶瓷管生产关键技术。

　　氮化铝耐高温陶瓷管生产的关键技术。重点原材料控制、氮化铝基配方、成型工艺、烧结技术、磨抛技术等五个方面的因素对氮化铝耐高温陶瓷管生产的影响以及解决措施。通过研究发现添加3%左右的Y2O3作为烧结助剂，同时采用低温段缓慢升温的方法可以极大地提高氮化铝耐高温陶瓷管的烧成质量。我们的研究，优化了生产工艺，提高了氮化铝耐高温陶瓷管的质量和生产的成品率。用煅烧云南高岭土与碳酸钙，在加入合适的添加剂和在合理的烧成制度条件下，用一步法制备出性能优异的新型钙长石质耐高温陶瓷管;在满足使用强度的条件下，与常用的氧化铝质耐高温陶瓷管相比，钙长石质耐高温陶瓷管的介电常数小，电绝缘性能好;热膨胀系数与集成电路中的硅元件的热膨胀系数相差小;体积密度轻，对减轻电器设备的质量有利;烧成温度比较低，原料价格低，有很好的经济效益。以聚乙二醇(PEG)为增塑剂，水为分散介质，采用正交实验优化了钙长石耐高温陶瓷管水基流延成型工艺，讨论了固相含量、增塑剂和粘结剂含量以及烧结温度对钙长石耐高温陶瓷管性能的影响。结果表明，当钙长石体积分数为50%，增塑剂和粘结剂的质量分数分别为5%和6%，浆料的pH值控制在10，所制浆料稳定性良好、流动性适宜，易于水基流延成型。所制造生基于1250℃烧结的钙长石陶瓷晶界清晰，结构致密，可望用于低温共烧耐高温陶瓷管。

　　电子封装发展情况及其对基材料的性能要求，耐高温陶瓷管作为封装材料性能上的优点，概述了几种常用耐高温陶瓷管材料的优缺点及其应用:Al2O3作为传统的耐高温陶瓷管材料，优点是成熟的工艺和低廉的价格，但热导率不高;BeO、BN、SiC等都具有高热导率，在某些封装场合是合适的选择;AlN综合性能最好，是最有希望的电子封装耐高温陶瓷管材料。介绍了多层耐高温陶瓷管材料的共烧技术和流延成型技术，并指出LTCC技术和水基流延将是未来发展的重点。采用流延成形法制备AlN耐高温陶瓷管，烧结助剂、烧成温度和保温时间对AlN耐高温陶瓷管烧结性能的影响。在烧结助剂(CaF2-YF3)的添加量为4%、烧成温度为1650℃、保温3h，能得到结构致密的AlN耐高温陶瓷管，体积密度达3.25g/c。采用XRD、SEM等检测手段对AlN耐高温陶瓷管的物相和形貌进行了分析，揭示AlN耐高温陶瓷管烧结性能与工艺参数之间的关系。为了获得适用于单层陶瓷电容器的耐高温陶瓷管，采用Ⅰ类陶瓷粉末为原材料制备基生坯并将基生坯烧结形成耐高温陶瓷管。烧制方法对烧结后基平整度的影响。结果发现采用多个基生坯和氧化锆膜交替地自然堆叠的方式装钵，并选择合适的升温速率进行烧结，得到的基平整度高，制得的单层陶瓷电容器电性能好。

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