高铝球石的相关知识
发布日期：2017/3/20 浏览次数：
高铝球石由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。
高铝球石的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石(天然球石) 10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间;使用中铝球 30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。
目前使用高铝球石遇到的主要问题是，高铝球石由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。
以上就是小编为大家整理的高铝球石相关知识，想要了解更多专业资讯请访问我们的官网http://www.taocigun.com
高铝球石由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。
高铝球石的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石(天然球石) 10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间;使用中铝球 30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。
目前使用高铝球石遇到的主要问题是，高铝球石由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。
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